精軋螺紋鋼錨具固溶的特點

    奧氏體精軋螺紋鋼通過熱處理來軟化，將精軋螺紋鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。

精軋螺紋鋼管件熱處理的作用

    精軋螺紋鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到精軋螺紋鋼需要的硬度，保證精軋螺紋鋼最佳使用性能。經過固溶處理后的精軋螺紋鋼管件，具有良好的改善作用：

    1、消除精軋螺紋鋼管件在加工過程中的改性現象，使精軋螺紋鋼硬度還原到220HV以下，提高精軋螺紋鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。

    2、恢復精軋螺紋鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低精軋螺紋鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。

    3、去除精軋螺紋鋼由于加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。

    4、還原精軋螺紋鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。

精軋螺紋鋼管件固溶的特點

    精軋螺紋鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點：

     1、精軋螺紋鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，并隨加熱溫度的提高，精軋螺紋鋼的導熱特性，差別逐漸減少。因此，精軋螺紋鋼在低溫加熱時，升溫過程應緩慢進行。

     2、奧氏體精軋螺紋鋼通過固溶加熱到1100℃左右后，能抑制碳化物的產生，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態，可大幅度提高精軋螺紋鋼耐腐蝕性能。

     3、管件在固溶過程中采用（氫氣）氣體保護，避免精軋螺紋鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原精軋螺紋鋼表面的光亮，提高外觀的美譽度。